一、方管，焊管工具除銹

    主要使用鋼絲刷等工具對方管表面進行打磨，可以去除松動或翹起的鐵銹、氧化皮、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若方管、焊管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

    二、方管，焊管表面清洗

    利用溶劑、乳劑清洗矩形管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除矩形管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。
     

   三、方管，焊管噴(拋)射除銹

     噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對矩形管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且方管，焊管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

     噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于矩形管內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于鋼管外表面處理。

   四、方管，焊管的酸洗

     一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。  

    眾所周知，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，矩形管表面處理是決定管線防腐使用壽命長短的關鍵因素之一，它是防腐層與矩形管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外，方管，焊管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐層規范對矩形管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進矩形管表面處理方法。